Sună de etanșare HC Mașină de tăiere și lipire automată
Poate conecta 15 bucăți în același timp, iar producția zilnică poate ajunge la aproximativ 30.000 de bucăți într -o zi. O mașină economisește 6-8 forță de muncă. Este complet servo-automat. O persoană poate opera 2-5 mașini în același timp. Interfața este frumoasă și netedă, fără lipici debordant, cu o toleranță mică și o calitate stabilă. Este potrivit pentru procesul de tăiere și lipire a inelelor O de silicon și cauciuc, economisind timp, forță de muncă și bani. Este singura alegere pentru producătorii care produc sigilii cu inel O. Dacă sunteți interesat, vă rugăm să contactați managerul de comerț exterior Joanna Wu WhatsApp: 86 13533554735
| Numele produsului | Sună de etanșare HC Mașină de tăiere și lipire automată |
| Intervale de produse | Lungime: 230–1000 mm/ 230--1500mm/ 230-2000mm |
| Voltaj | 220V |
| Presiunea aerului | 0,6 MPa |
| Putere | 5kw |
| Greutate | 1200 kg |
| Dimensiunea amprentei echipamentelor: (L × W × H) | 6500 × 1850 × 2000 mm |
| Numărul operatorilor de echipamente | Alimentarea mucegaiului (descărcarea manuală a elementului de filtru) mai mare sau egală cu 1 |
| Un număr de producție | Mai mare sau egal cu 15 |
| Eficienţă | 8-15s un ciclu (3000-4000 / oră) |
| Material și formă adecvată | Inel de etanșare, silicon, seria de spumă de rotundă, ovală, dreptunghiulară, în formă etc. (Diferite produse corespund diferitelor accesorii |
Linia de producție Vizualizare frontală
Linia de producție Vizualizare de sus
Linie de producție vedere oblică
Introducerea raftului
Introducerea a 15 mecanisme de hrănire
Flux de acțiune:
Materialul trece prin poziția de plasare a materialului, servo motorul conduce arborele, cilindrul conduce rulmentul acoperit cu cauciuc în jos, iar materialul trece prin frecarea dintre rulmentul acoperit cu cauciuc și arborele pentru a realiza funcția de a trimite materialul înainte.
Introducere în mecanismul de detectare a materialelor
Action Flow emachine trage:
Materialul de producție înainte, materialul conduce roata de inducție în sus, roata de inducție părăsește senzorul de lafoelectric, iar senzorul fotoelectric este declanșat. În acest fel, PLC determină că există material.
Când RE nu este un material de producție care să conducă roata de inducție, senzorul fotoelectric este declanșat, PLC judecă deficitul de materiale.
Introducere în Rack Work
Flux de acțiune:
1. Operatorul instalează materialul inelar pe arbore și îl fixează.
2. Operatorul trage materialul prin rulmentul de ghidare, mecanismul anti-flip, alimentarea motorului, senzorul de deficiență de materiale și ajunge la mașina de lipire. Lucrarea este finalizată.
Mașină de tăiere și lipire
Structura mașinii
Funcționarea mașinii de tăiere și lipire
Introducere în procesul de acțiune:
1. Mecanismul de prindere față fixează materialul și trage produsul pe lungimea setată prin acțiunea cu șurub.
2. Mecanismul de prindere din spate fixează materialul și trage produsul în poziția tăietorului prin acțiunea cu șurub.
3. Mecanismul de tăiere taie produsul.
4. Mecanismul de prindere față transmite o suprafață tăiată a produsului către mecanismul de distribuire a lipiciului din față pentru distribuirea lipiciului.
5. Mecanismul de prindere din spate transmite o altă suprafață tăiată a produsului către mecanismul de distribuire a lipiciului din spate pentru distribuirea lipiciului.
6. Mecanismul de prindere frontală și mecanismul de prindere din spate se transformă simultan la 180 de grade și așezați materialul pe mecanismul de andocare pentru încălzire și andocare.
7. Mecanismul de preluare a materialului scoate produsul agățat și îl plasează pe banda transportoare.
8. Un ciclu este finalizat.
Stația de lucru a echipamentelor
Stația 1:
Partea din față a mecanismului de distribuire
Introducere a fluxului de acțiune:
Ab lipici este strecurat din canelura de lipici prin cilindrul AB Glue. Cilindrul 2 și cilindrul 3/cilindrul 4 se deplasează la stânga și la dreapta pentru a răzui uniform lipiciul AB pe canelura de lipici.
Stația 2:
Mecanismul de tăiere
Flux de acțiune:
Cilindrul de presare presează materialul de producție, iar cilindrii de tăiere superiori și inferiori acționează simultan pentru a tăia materialul.
Stația 3:
Mecanismul de prindere din spate
Flux de acțiune:
Cilindrul de presare presează materialul de producție, iar cilindrii de tăiere superiori și inferiori acționează simultan pentru a tăia materialul.
Stația 4:
Partea din față a mecanismului de prindere
Flux de acțiune:
Cilindrul 1 împinge clema înainte pentru a prinde materialul. Cilindrul 2 controlează deschiderea/închiderea clemei pentru a prinde materialul. Motorul rotativ servo controlează clema pentru a roti 180 de grade pentru procesare.
Stația 5:
Mecanismul de luare a materialului
Flux de acțiune:
Cilindrul 1 împinge mecanismul de culegere a materialului înainte spre poziția specificată.
Cilindrul 3 controlează materialul culegând clema pentru a trece cu 90 de grade pentru a ridica materialul.
Cilindrul 4 controlează deschiderea/închiderea materialului de culegere a materialului pentru a prinde materialul prin închiderea acestuia.
După ridicarea materialului, cilindrul 3 ridică materialul pentru descărcare.
Stația 6:
Instituțiile de andocare
Flux de acțiune:
Mecanismul de prindere față și mecanismul de prindere din spate plasează produsul pe matrița de andocare.
Cilindrul 1 și cilindrul 2 acționează în același timp pentru a apăsa produsul pentru încălzire.
Setați timpul de încălzire. Când a trecut timpul, andocarea este finalizată.
Stația 7:
Mecanismul post-dispensare
Introducere a fluxului de acțiune:
Ab lipiciul este strecurat din canelura de lipici prin cilindrul AB Glue, iar cilindrul 2 / cilindrul 3 / cilindrul 4 se deplasează la stânga și spre dreapta pentru a răzui uniform lipiciul ab pe canelura de lipici.